Põhjalik marineerimine jaroostevaba terase passiveerimine, erinevate õliplekkide, rooste, oksiidnaha, jootevuukide ja muu mustuse eemaldamine.Pärast töötlemist on pind ühtlaselt hõbevalge, parandades oluliselt roostevaba terase korrosioonikindlust, sobides erinevatele roostevabast terasest osadele, plaatidele ja seadmetele.
Lihtne kasutada, mugav kasutada, ökonoomne ja praktiline, millele on lisatud suure tõhususega korrosiooniinhibiitorid, et vältida metallide korrosiooni ja vesiniku rabedust ning tõkestada happeudu teket.Sobib eriti hästi väikestele ja keerukatele toorikutele, ei sobi katmiseks, parem kui sarnased turul olevad tooted.
Vastavalt roostevabast terasest materjali raskusastmele ja oksiidi skaalale võib algset lahust kasutada või enne kasutamist lahjendada veega vahekorras 1:1:1-4;Madala niklisisaldusega ferriit, martensiit ja austeniit roostevaba teras (nt 420.430.200.201.202.300. Pärast lahjendamist tuleb suure niklisisaldusega (nt 304), 321.316.316L jne austeniitset roostevaba terast niisutada.Tavaliselt leotage pärast tavatemperatuuri või temperatuurini 50–60 ℃ kuumutamist 3-20 minutit või kauem (konkreetse aja ja temperatuuri määrab kasutaja vastavalt katseolukorrale), kuni pinna mustus on täielikult eemaldatud, ühtlaselt hõbevalge. , moodustades ühtlase ja tiheda passiivse kile.Pärast töötlemist võtke see välja, peske puhta veega ja neutraliseerige leeliselise vee või lubjaveega.
Roostevaba terase peitsimise ja passiveerimise vajadus
Roostevabal terasel on hea korrosioonikindlus, kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus, hea jõudlus madalal temperatuuril ning head mehaanilised ja R-omadused.Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt keemia-, nafta-, energia-, tuumatehnika-, kosmose-, mere-, meditsiini-, kergetööstuse-, tekstiili- ja muudes sektorites.Selle peamine eesmärk on vältida korrosiooni ja rooste tekkimist.Roostevaba terase korrosioonikindlus sõltub peamiselt pinna passiveerimiskilest.Kui kile on puudulik või defektne, on roostevaba teras ikkagi korrodeerunud.Roostevaba terase korrosioonikindluse suurendamiseks kasutatakse inseneritöös tavaliselt happelist peitsimist ja passiveerimist.Roostevabast terasest seadmete ja komponentide moodustamise, montaaži, keevitamise, keevisõmbluse kontrollimise (nt defektide tuvastamise, survekatse) ja konstruktsiooni märgistamise käigus, pinnale jäävad õliplekid, rooste, mittemetalliline mustus, madala sulamistemperatuuriga metalli saasteained, värv, keevitusräbu ja pritsmed võivad mõjutada roostevabast terasest seadmete ja komponentide pinnakvaliteeti, kahjustada nende pinnal olevat oksiidkilet, vähendada terase kõikehõlmavat ja lokaalset korrosiooni (sealhulgas punktkorrosiooni), pilukorrosiooni) ja isegi põhjustada pingekorrosioonipragusid. .
Roostevabast terasest pinna puhastamine, peitsimine ja passiveerimine ei saa mitte ainult maksimaalselt parandada korrosioonikindlust, vaid ka vältida toote saastumist ja saavutada esteetilisi efekte.GBl50-1998 “Terassurveanumad” näeb ette, et roostevabast terasest ja komposiitterasest plaatidest anumate pind tuleb marineerida ja passiveerida.See määrus kehtib naftakeemiatööstuses kasutatavate surveanumate kohta.Kuna neid seadmeid kasutatakse olukordades, kus need puutuvad vahetult kokku söövitava ainega, on korrosioonikindluse ja korrosioonikindluse tagamiseks vajalik happega peitsimine ja passiveerimine.Teiste tööstussektorite puhul, kui see pole korrosioonitõrjeks, põhineb see ainult puhtuse ja esteetika nõuetel, samas kui roostevaba teras ei vaja peitsimist ja passiveerimist.Kuid roostevabast terasest seadmete keevisõmblused nõuavad ka peitsimist ja passiveerimist Mõnede rangete kasutusnõuetega keemiliste seadmete puhul tuleb lisaks happepuhastusele ja passiveerimisele kasutada kõrge puhtusastmega keskkonda ka lõplikuks peenpuhastuseks või mehaaniliseks puhastamiseks, viimistluskeemia ja elektropoleerimisega.
Roostevaba terase peitsimise ja passiveerimise põhimõtted
Roostevaba terase korrosioonikindlus tuleneb peamiselt sellest, et pind on kaetud üliõhukese (ligikaudu 1) nm) tiheda passiveerimiskilega, mis isoleerib söövitava aine ja toimib roostevaba terase kaitse põhitõkkena.Roostevaba terase passiveerimisel on dünaamilised omadused ja seda ei tohiks pidada korrosiooni täielikuks peatamiseks.Selle asemel tuleks moodustada difusioonitõkkekiht, mis vähendab oluliselt anoodi reaktsioonikiirust.Tavaliselt, kui on olemas redutseerija (nt kloriidioonid), kipub membraan kahjustama ja oksüdeeriva aine (nt õhu) olemasolul saab membraani hooldada või parandada.
Õhku asetatud roostevabast terasest toorikud moodustavad oksiidkile, kuid nende kaitse pole täiuslik.Tavaliselt tehakse esmalt põhjalik puhastus, sh aluseline ja happeline pesu, millele järgneb passiveerimine oksüdeerijaga, et tagada passiveerimiskile terviklikkus ja stabiilsus.Söögitamise üks eesmärke on luua passiveerimistöötluseks soodsad tingimused ja tagada kvaliteetsete passiveerimiskilede moodustumine.Happepesu põhjustab roostevaba terase pinnale korrosiooni, mille paksus on keskmiselt 10m.Happelahuse keemilise aktiivsuse tõttu on defektipiirkonna lahustumiskiirus suurem kui pinna teiste osade oma.Seetõttu võib happepesu muuta kogu pinna ühtlaselt tasakaalustatuks ja eemaldada mõned võimalikud korrosiooniohud.Kuid veelgi olulisem on see, et happelise peitsimise ja passiveerimise kaudu lahustavad raud ja raudoksiidid rohkem kui kroom ja kroomoksiidid, eemaldades kehva kroomikihi, mille tulemuseks on roostevaba terase pinnale rikkalik kroom.Rikkaliku kroomi passiveerimiskile potentsiaal võib ulatuda +1,0 V-ni (SCE), mis on lähedane väärismetallide potentsiaalile ja parandab korrosioonikindluse stabiilsust.Erinevad passiveerimistöötlused võivad samuti mõjutada kile koostist ja struktuuri, mõjutades seeläbi selle korrosioonikindlust.Näiteks elektrokeemilise modifitseerimisega võib passiveerimiskilel olla mitmekihiline struktuur ja see võib moodustada tõkkekihis CrO3 või Cr2O3 või moodustada klaasoksiidkile, et suurendada roostevaba terase korrosioonikindlust.
1.Roostevaba terase peitsimise ja passiveerimise meetod
Impregneerimismeetodit kasutatakse osade jaoks, mida saab asetada peitsi- või passiveerimismahutitesse, kuid see ei sobi pikaajaliseks peitsimislahuse kasutamiseks suurtes seadmetes, millel on kõrge tootmistõhusus ja madal hind;Suuremahulised seadmed on täidetud happelahusega ja sukeldusvedeliku tarbimine on liiga suur.
Sobib suurte seadmete sisepindade ja lokaalsete füüsiliste operatsioonide jaoks.Halvad töötingimused ja võimetus happelahust taastada.
Pasta meetodit kasutatakse paigaldus- või hoolduskohtadel, eriti käsitsi töödel keevitusosakonnas.Töötingimused on kehvad ja tootmiskulud kõrged.
Paigalduskohas kasutatakse pihustusmeetodit, suurte mahutite siseseinal on väike vedelikukogus, madal hind ja kiire kiirus, kuid see nõuab pihustuspüstoli ja tsirkulatsioonisüsteemi konfigureerimist.
Tsirkulatsioonimeetodit kasutatakse suuremahuliste seadmete, näiteks soojusvahetite jaoks.Toru ja kesta töötlemise konstruktsioon on mugav ning happelahust saab uuesti kasutada.See nõuab torustiku ja pumba ühendamist tsirkulatsioonisüsteemiga.
Elektrokeemilisi meetodeid saab kasutada mitte ainult osade jaoks, vaid ka kohapealsete seadmete pinnatöötluseks.Tehnoloogia on keeruline ja nõuab alalisvoolu toiteallikat või potentsiostaati.
2.Piceerimis- ja passiveerimisprotsessid
Rasvaärastus ja mustuse puhastamine → Veepuhastussektsiooni pesemine → Passiveerimine → Pese puhta veega → Puhastamine
3.Eeltöötlus enne peitsimist ja passiveerimist
3.1 Vastavalt jooniste ja protsessidokumentide nõuetele teostada roostevabast terasest anumatele või detailidele peale valmistamist happega peitsimine ja passiveerimise eeltöötlus.
3. Keevisõmblus ja keevitusräbu mõlemalt poolt.Puhastage pritsmed ja kasutage õliplekkide ja muu mustuse eemaldamiseks mahuti töötlemise osade pinnalt bensiini või puhastusvahendit.
3.3 Keevisõmbluse mõlemalt küljelt võõrkehade eemaldamisel kasutage nende eemaldamiseks roostevabast terasest traatharja, roostevabast terasest labidat või lihvketast ning loputage neid puhta veega (kloriidioonide sisaldusega mitte üle 25mg/l).
Kui õliplekk on tugev, kasutage õlipleki eemaldamiseks 3-5% aluselist lahust ja loputage hoolikalt puhta veega.
3. Mehaaniline liivaprits võib eemaldada roostevabast terasest kuumalt töötavatelt osadelt oksiidkihi ja liiv peab olema puhas räni või alumiiniumoksiid.
3.6 Töötada välja ohutusmeetmed peitsimiseks ja passiveerimiseks ning määrata vajalikud tööriistad ja töökaitsevahendid.
4.Acid marineerimine, passiveerimislahus ja pasta valem
4.1 Happepesulahuse valem: lämmastikhape (1).42) 20%, vesinikfluoriidhape 5% ja ülejäänud on vesi.Ülaltoodud on mahuprotsent.
4.2 Happepuhastuskreemi valem: 20 milliliitrit vesinikkloriidhapet (suhe 1,19), 100 milliliitrit vett, 30 milliliitrit lämmastikhapet (suhe 1,42) ja 150 grammi bentoniiti.
4. Passiveerimislahuse valem: lämmastikhape (suhe 1).42) 5%, kaaliumdikromaat 4g, ülejäänud on vesi.Ülaltoodud sademete protsent, passiveerimistemperatuur on toatemperatuur.
4.4 Passiveerimispasta valem: 30 ml lämmastikhapet (kontsentratsioon 67%), 4 g kaaliumdikromaati, lisage bentoniit (100-200 mešši) ja segage pastaks.
5. Happeline peitsimine ja passiveerimine
5.1 Söötmine ja passiveerimine võivad läbida ainult need mahutid või komponendid, mis on läbinud peitsimise ja passiveerimise eeltöötluse.
5. 2 Happelist peitsilahust kasutatakse peamiselt väikeste töötlemata osade üldiseks töötlemiseks ja seda saab pihustada.Lahuse temperatuuri tuleb kontrollida iga 10 minuti järel temperatuuril 21–60 ℃, kuni tekib ühtlane valge happesöövitus.
5.3 Marineerimispasta Marineerimine sobib peamiselt suurtesse mahutitesse või kohalikuks töötlemiseks.Toatemperatuuril puhastage marineerimispasta ühtlaselt seadmel (umbes 2–3 mm paksune), laske sellel tund aega seista ja seejärel pintseldage õrnalt vee või roostevabast terasest traatharjaga, kuni ilmub ühtlane valge happeline söövitus.
5.4 Passiveerimislahus sobib peamiselt väikeste mahutite või komponentide üldiseks töötlemiseks ning seda saab kasta või pihustada.Kui lahuse temperatuur on 48-60 ℃, kontrollige iga 20 minuti järel ja kui lahuse temperatuur on 21-47 ℃, kontrollige iga tund, kuni pinnale moodustub ühtlane passiveerimiskile.
5.5 Passiveerimispasta sobib peamiselt suurte mahutite või kohaliku töötlemise jaoks.See kantakse ühtlaselt marineeritud anuma pinnale (umbes 2-3mm) toatemperatuuril ja kontrollitakse 1 tund, kuni pinnale tekib ühtlane passivatsioonikile.
5.6 Happelise peitsimise ja passiveerimise anumad või osad tuleb pinnale puhta veega loputada., Kasutage pestud pinna mis tahes osa testimiseks happelist lakmuspaberit, et loputada pind veega, mille pH on vahemikus 6,5–7,5, ja seejärel pühkige või kuivatage suruõhuga.
5.7.Pärast peitsimist ja passiveerimist on passiveerimiskile kriimustamine anumate ja osade käsitsemisel, tõstmisel ja ladustamisel keelatud.
Postitusaeg: august 08-2023