Tsingitud toru on terastoru, mille pind on kaetud kuum- või galvaniseeritud kattega.Tsingimine võib suurendada terastorude korrosioonikindlust ja pikendada nende kasutusiga.See artikkel tutvustab galvaniseeritud torude protsessi omadusi:
1. Sulfaadi tsingi plaadistamise optimeerimine
Sulfaattsinkimise suurimaks eeliseks on selle praegune efektiivsus kuni 100% ja kiire sadestumiskiirus, mis on võrreldamatu teiste tsinkimisprotsessidega.Katte ebapiisava kristallilisuse, halva dispersiooni ja sügavplaadistamise võime tõttu sobib see ainult lihtsa geomeetrilise kujuga torude ja juhtmete galvaniseerimiseks.Traditsiooniline sulfaattsinkimise protsess on optimeeritud sulfaattsinkimise protsessiga.Säilitatakse ainult põhisool tsinksulfaat ja ülejäänud komponendid visatakse ära.Lisage uuele protsessivalemile sobiv kogus rauasoola, et moodustada algsest ühest metallkattest tsingi-rauasulamist kate.Protsessi ümberkorraldamine mitte ainult ei soodusta algse protsessi kõrge voolutõhususe ja kiire sadestumiskiiruse eeliseid, vaid parandab oluliselt ka hajutamisvõimet ja sügavplaadistamise võimet.Varem ei saanud keerulisi detaile plaadistada, kuid nüüd saab nii lihtsaid kui ka keerukaid osi ning kaitseomadused paranevad 3-5 korda võrreldes üksikute metallidega.Tootmispraktika on tõestanud, et juhtmete ja torude pideval galvaniseerimisel on katte tera suurus peenem, heledam ja sadestuskiirus varasemast kiirem.Katte paksus vastab nõuetele 2-3 minuti jooksul.
2. Sulfaattsinkimise muundamine
Sulfaadiga elektrotsingitud rauasulami puhul jäetakse alles ainult tsinksulfaat, tsinksulfaat-tsinkimise peamine sool.Muid komponente, nagu alumiiniumsulfaati ja maarjast (kaaliummaarjas), saab eemaldada naatriumhüdroksiidi lisamisega, et tekiks plaadistuslahuse töötlemisel lahustumatu hüdroksiidi sadenemine;Orgaaniliste lisandite puhul lisatakse adsorptsiooniks ja eemaldamiseks pulbrilist aktiivsütt.Test näitab, et alumiiniumsulfaati ja kaaliummaarjast on korraga raske täielikult eemaldada, mis mõjutab katte heledust, kuid see ei ole tõsine ja võib koos sellega tarbida.Sel ajal saab töötluse abil lahusele katte heleduse taastada ja teisenduse saab lõpule viia uue protsessi jaoks vajalike komponentide sisalduse lisamisega.
3. Kiire sadestuskiirus ja suurepärane kaitsevõime
Sulfaadi galvaniseerimise tsingi rauasulami protsessi praegune efektiivsus on kuni 100% ja sadestuskiirus on võrreldamatu üheski tsinkimisprotsessis.Peentoru töökiirus on 8-12 m/min ja katte keskmine paksus 2 m/min, mida on pideva galvaniseerimise korral raske saavutada.Kate on särav, õrn ja silmale meeldiv.Testitud vastavalt riiklikule standardile GB/T10125 "Kunstliku atmosfääri katse – soolapihustustest" meetod, 72 tundi, kattekiht on terve ja muutumatu;96 tunni pärast ilmus katte pinnale väike kogus valget roostet.
4. Unikaalne puhas tootmine
Tsingitud torus kasutatakse galvaniseeritud tsingitud rauasulami sulfaadiga galvaniseerimise protsessi, mida iseloomustab tootmisliini pilu ja pilu vaheline perforatsioon ilma lahuse kaasahaaramise või ülevooluta.Iga protsess tootmisprotsessis koosneb tsirkulatsioonisüsteemist.Igas paagis olevad lahused, sealhulgas happe-aluse lahus, galvaniseerimislahus, tühjendus- ja passiveerimislahus, võetakse ainult ringlusse ja kasutatakse uuesti, ilma et need lekkiksid või väljuksid süsteemist väljapoole.Tootmisliinil on ainult 5 puhastusmahutit, mida tühjendatakse regulaarselt tsüklilise korduskasutuse kaudu, eriti tootmisprotsessis, kus pärast passiveerimist ilma puhastamiseta reovett ei teki.
5. galvaniseerimisseadmete eripära
Tsingitud torude galvaniseerimine, nagu ka traadi galvaniseerimine, kuulub pideva galvaniseerimise alla, kuid galvaniseerimiseks kasutatavad seadmed on erinevad.Pehmete ribaomadustega raudtraadile mõeldud plaadistussoon, soone korpus on pikk ja lai, kuid madal.Galvaniseerimise ajal ulatub raudtraat sirgjooneliselt august välja
Postitusaeg: 20. juuni 2023