Kroomitud terastorudon galvaniseerimise teel kaetud terastoru metalli pinnale metallikihiga.Kroomitud terastorude kõige olulisem eesmärk on kaitse.Kroomitud terastorudel on hea keemiline stabiilsus ja need ei reageeri leelise, sulfiidide, lämmastikhappe ega enamiku orgaaniliste hapetega.Kroomitud terastorud võivad lahustuda vesinikkloriidhappes (näiteks vesinikkloriidhappes) ja kuumas väävelhappes.Teiseks on kroomimisel hea kuumakindlus ning kroomitud terastorud oksüdeeruvad ja värvuvad ainult siis, kui temperatuur on üle 500 kraadi Celsiuse järgi.Pealegi on tema hõõrdetegur, eriti kuivhõõrdetegur, kõigi metallide seas madalaim ning kroomitud terastorudel on suurepärane kulumiskindlus.Nähtava valguse vahemikus on kroomi peegeldusvõime umbes 65%, hõbeda (88%) ja nikli (55%) vahel.Kroom ei muuda värvi ning kroomitud terastorud suudavad kasutamisel pikka aega säilitada oma peegeldusvõimet, mis on parem kui hõbe ja nikkel.Kroomitud protsesse on kolme tüüpi.
1. Kaitse – dekoratiivne kroomimine Kaitse – dekoratiivne kroomimine, üldtuntud kui dekoratiivne kroom, on õhukese ja heleda kattega, mida tavaliselt kasutatakse mitmekihilise galvaniseerimise väliskihina.Kaitseeesmärgi saavutamiseks tuleb tsingipõhisele või terasest aluspinnale esmalt katta piisavalt paks vahekiht ja seejärel hele vahekiht 0,25-0,5 μ Õhuke kroomikiht m.Tavaliselt kasutatavad protsessid hõlmavad Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr jne. Pärast toote pinna poleerimist dekoratiivse kroomiga on võimalik saada hõbesinine peegelläige.Ei muuda värvi pärast pikaajalist kokkupuudet atmosfääriga.Seda tüüpi katet kasutatakse laialdaselt selliste komponentide kaitsmiseks ja kaunistamiseks nagu autod, jalgrattad, õmblusmasinad, käekellad, instrumendid ja igapäevane riistvara.Poleeritud dekoratiivsel kroomikihil on kõrge valgust peegeldav võime ja seda saab kasutada reflektorina.Kroomi mikropooride või mikropragude katmine mitmekihilisele niklile on oluline viis katte kogupaksuse vähendamiseks ja kõrge korrosioonikindlusega dekoratiivsüsteemi saamiseks.See on ka tänapäevaste galvaniseerimisprotsesside arengusuund.
2. Kõvakroom (kulumiskindel kroom) plaadistusel on äärmiselt kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis võib pikendada töödeldavate detailide kasutusiga, nagu lõike- ja tõmbetööriistad, erinevatest materjalidest pressimis- ja valuvormid, laagrid, võllid, mõõturid, hammasrattad jne ning seda saab kasutada ka kulunud osade mõõtmete tolerantside parandamiseks.Kõvakroomkatte paksus on üldiselt 5-50 μm.Seda saab määrata ka vastavalt vajadusele, mõned kuni 200-800 μM. Terasdetailide kõvakroomimine ei vaja vahekatmist.Kui korrosioonikindlusele on kehtestatud erinõuded, võib kasutada ka erinevaid vahekatteid.
3. Piimjasvalge kroomikiht on piimjasvalge, vähese läikega, hea sitkuse, madala poorsusega ja pehme värvusega.Selle kõvadus on madalam kui kõvakroomil ja dekoratiivkroomil, kuid sellel on kõrge korrosioonikindlus, seetõttu kasutatakse seda tavaliselt mõõteriistades ja armatuurlaudades.Selle kõvaduse parandamiseks võib piimvalge katte pinnale katta kõvakroomi kihi, mida tuntakse ka kahekihilise kroomkattena, mis ühendab endas nii piimvalge kroomkatte kui ka kõvakroomkatte omadused.Seda kasutatakse sageli osade katmiseks, mis nõuavad nii kulumiskindlust kui ka korrosioonikindlust.
4. Poorne kroomimine (poorne kroom) kasutab kroomikihi enda peente pragude omadusi.Pärast kõvakroomiga katmist tehakse pragude võrgustiku edasiseks süvendamiseks ja laiendamiseks mehaaniline, keemiline või elektrokeemiline poorsustöötlus.Kroomikihi pind on kaetud laiade soontega, millel pole mitte ainult kulumiskindla kroomi omadused, vaid see säilitab tõhusalt määrdeainet, hoiab ära määrimata töö ning parandab töödeldava detaili pinna hõõrdumist ja kulumiskindlust.Seda kasutatakse sageli suure rõhu all olevate libisevate hõõrdeosade, näiteks sisepõlemismootori silindri silindri sisekambri, kolvirõnga jne pinna katmiseks.
⑤ Must kroommust kroomkate on ühtlane läige, hea kaunistus ja hea väljasuremine;Kõvadus on suhteliselt kõrge (130–350 HV) ja kulumiskindlus on 2–3 korda kõrgem kui sama paksuse heledal niklil;Selle korrosioonikindlus on sama, mis tavalisel kroomimisel, olenevalt peamiselt vahekihi paksusest.Hea kuumakindlus, ei värvimuutust alla 300 ℃.Musta kroomi kihti saab otse katta raua, vase, nikli ja roostevaba terase pinnale.Korrosioonikindluse ja dekoratiivse efekti parandamiseks võib alumise kihina kasutada ka vase-, nikli- või vasktinasulamit, mille pinnale võib katta musta kroomi.Musta kroomi katet kasutatakse tavaliselt lennuriistade ja optiliste instrumentide osade, päikeseenergia neeldumispaneelide ja igapäevaste tarbeesemete kaitseks ja kaunistamiseks.
Postitusaeg: juuli-02-2023